近年来，我国工业体系飞快发展，工业锅炉已经成为了每个企业必不可少的热能支持设备。传统工业锅炉在运行时，会消耗大量的石油、煤炭、天然气等石化能源，为企业提供便捷的生产条件，但其代价却是带来了严重的能源损耗，以及超标的污染排放。

在全球节能环保及我国“十四五”、“碳达峰碳中和”政策调控的大势下，高污染型的锅炉必然面临着被淘汰的局面，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是未来发展的趋势，“天然科技工业锅炉节能改造”应运而生——通过中央空调废热全回收制热水技术，制取60-100°C工业用水，并且它是没有排放的，所以达到了清洁生产的目的，可全面取代电加热与传统锅炉。

一、工业锅炉节能改造技术背景

应用天然科技的核心专利“中央空调热水锅炉”技术，对相关制冷设备进行工业锅炉节能改造，水温可根据工业生产需求在60-100°C间动态调节，得益于出色的控制系统，可做到与原有的生产系统无缝连接。

经过节能改造后的“空调热水锅炉”仅需要电能即可投入工业生产，综合能效比可高达1:8，整个生产过程无污染排放，还可进行冷源利用供办公室、车间、员工宿舍等建筑的空调制冷使用，使之双重节能减排。

该项技术已于2020年12月，入选“国家工业节能技术装备推荐目录(2020)及节能技术应用指南与案例之六：锅炉及制热节能技术”，是备受国家肯定的一项工业节能技术，由此技术改造后的空调热水锅炉，严格意义上已属于工业应用设备范畴。

二、工业锅炉节能改造优势

1. 制热水温度高达60-100°C，满足生产工艺需求，行业领先

2. 综合能效比高达1:8，更加节能

3. 实现冷源回收，供给空调设备制冷

4. 智能自动精准控温，契合生产系统

5. 生产过程无污染排放，助力清洁生产

三、工业锅炉节能改造应用案例

该纺织厂每天需要50吨水做蒸汽，每月需要燃气费用40万元，车间有烘箱及染色区域有大量的热能浪费。

工业锅炉节能改造方案设计，使用天然科技20台三合一高温热水空调，制90-100°C热水，安装2个15吨保温水箱，再用水泵供天然气锅炉，减少由25-100°C制热水天然气的费用，并给烘箱及染色区域降温，每月可节省49%燃气费用约19.6万元：

1. 全年节省燃气费用=19.6万元x12个月=235.2万元/年

2. 20台空调全年费用=20台空调x4.5kw x24小时x22天x1元=4.75万元/月x12个月=57万元/年

3. 总结：全年节省费用=全年节省燃气费用-20台空调全年费用，即：235.2万元-57万元=178.2万元/年

四、工业锅炉节能改造应用场景

电镀厂、印染厂、化工、医药、皮革、农副产品、养殖业、金属前处理、屠宰场等大量需求热水及制冷、供暖场所。